精密鑄造件的注意事項(xiàng) 1. 保持模具干燥：在鑄造前要檢查模具是否干燥，避免出現(xiàn)氣泡和縮孔等缺陷。 2. 模具預(yù)熱：在鑄造前要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度逐漸升高，避免因突然接觸高溫金屬導(dǎo)致?lián)p壞。 3. 鑄造過(guò)程中要注意氣氛控制：避免空氣中的氧氣和水分進(jìn)入金屬熔體，影響鑄造質(zhì)量。 4. 鑄造結(jié)束后要及時(shí)清理模具：清理模具時(shí)要注意不要?jiǎng)潅＞弑砻妫苊庥绊懴麓问褂眯Ч?5. 嚴(yán)格按照規(guī)范操作：鑄造時(shí)要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范操作，如鑄造溫度、壓力、速度等參數(shù)的控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛，從目前的態(tài)勢(shì)看，未來(lái)該工藝將來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是鑄件產(chǎn)品越來(lái)越接近零部件產(chǎn)品，傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應(yīng)市場(chǎng)的快速應(yīng)變。零部件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和質(zhì)量檔次越來(lái)越高，研發(fā)手段越來(lái)越強(qiáng)，化協(xié)作開(kāi)始顯現(xiàn)，CAD、CAM、CAE的應(yīng)用成為零部件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的主要技術(shù)。 從目前的發(fā)展情況分析，熔模精密鑄造技術(shù)的應(yīng)用面非常廣泛，未來(lái)其發(fā)展前景想當(dāng)廣闊。

精密鑄造蠟?zāi)Ｐ迯?fù)工序： 一、工藝操作： 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟?zāi)r(shí)，首先弄清楚，該修哪個(gè)部位。 2、檢查蠟?zāi)Ｓ袥](méi)有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)通知射蠟者，以免造成批量蠟?zāi)U品。 3、修模：去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地削掉飛邊或分模線，對(duì)于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟?zāi)＃瑢?duì)小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟?zāi)０继幮迯?fù)：蠟?zāi)Ｉ嫌写蠖M長(zhǎng)的凹處，應(yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后形狀要正確。氣泡修復(fù)：蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝疲眯扪a(bǔ)蠟修復(fù)，修后形狀要正確。流痕修復(fù)：對(duì)于拋光件、機(jī)加工件，用凡士林蠟?zāi)ㄆ剑⒁獠灰獋跋災(zāi)１旧怼Ｐ尥甑南災(zāi)Ｓ蔑L(fēng)吹掉蠟屑，根據(jù)工藝要求擺放在平盤(pán)中，送待檢區(qū)待檢。 二、注意事項(xiàng)： 1、精密鑄造蠟?zāi)１砻娓鞣N缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈。 2、根據(jù)工藝要求，進(jìn)行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具。 3、修模時(shí)按要求進(jìn)行，不能損傷蠟?zāi)！?4、修下的蠟屑應(yīng)放在盤(pán)中，保持工作臺(tái)及場(chǎng)地清潔。 5、要及時(shí)在“標(biāo)識(shí)卡”上做好標(biāo)識(shí)。